Desafíos de calidad:
En la etapa inicial de la producción de equipos, el equipo de inspección de calidad de Womeng encontró que la precisión dimensional de algunas piezas era inestable durante el procesamiento.Aunque las desviaciones se situaron dentro del intervalo admisibleMientras tanto, durante un ensayo de operación simulada, la velocidad de funcionamiento del equipo no cumplía con las normas esperadas,y hubo fenómenos ocasionales de tartamudeo a corto plazo, lo que podría afectar a la eficiencia de producción del cliente y a la estabilidad de la calidad del producto.
Investigación de la causa raíz y optimización de procesos:
Para abordar el problema de la precisión dimensional de las piezas, los ingenieros de control de calidad organizaron rápidamente un equipo interdisciplinario, que incluía personal del proceso de producción, personal de mantenimiento de equipos,y representantes de los proveedores de materias primas, para llevar a cabo una investigación exhaustiva de todo el proceso de producción, a través de pruebas de precisión de los equipos de procesamiento, la revisión de la calidad de las materias primas,y el análisis meticuloso de los parámetros del proceso de producción, se descubrió que las desviaciones dimensionales eran causadas por el desgaste de las herramientas de corte de cierto equipo de procesamiento clave y el ajuste irrazonable de los parámetros de corte.Las herramientas de corte fueron reemplazadas inmediatamente, y los parámetros de corte fueron re-optimizados de acuerdo con las características de las materias primas y los requisitos del producto.El mantenimiento diario del equipo y el control de la vida útil de la herramienta se reforzaron para garantizar la estabilidad de la precisión de procesamiento de las piezas..
Mejor detección y trazabilidad de la calidad:
Durante todo el proceso de mejora, se reforzó aún más la inspección del proceso de producción.Se ha aumentado la frecuencia de las inspecciones con equipos de inspección en línea para controlar la calidad del producto de cada proceso clave en tiempo realMientras tanto, se mejoró el sistema de trazabilidad de la calidad y se mantuvieron registros detallados de información como el lote de producción, el personal de procesamiento y los parámetros del equipo de cada pieza.para que se pudieran rastrear rápidamente las causas fundamentales y tomar medidas específicas cuando se produjeran problemasDespués del montaje del equipo, se realizaron pruebas de rendimiento más estrictas y completas para los productos terminados.incluidos los ensayos de tiempo de funcionamiento continuo y los ensayos para cambiar entre diferentes especificaciones de producto, para garantizar que el equipo pueda funcionar de forma estable en diversas condiciones de trabajo complejas y satisfacer las necesidades de producción del cliente.
El desarrollo de nuestra empresa está garantizado".
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!