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Noticias de la compañía sobre Controles diarios de 5 minutos para extender la vida útil de tus protectores contra la incontinencia a más de 10 años​

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jessie@wm-machinery.com
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Controles diarios de 5 minutos para extender la vida útil de tus protectores contra la incontinencia a más de 10 años​

2025-11-07
Para los fabricantes de compresas para la incontinencia, el tiempo de inactividad de la línea de producción es un asesino directo de las ganancias. Una sola parada no planificada puede costar ​3.000 en pérdida de producción, por no hablar de las tarifas de reparación y los pedidos retrasados. Sin embargo, muchas fábricas pasan por alto la solución más sencilla: el mantenimiento preventivo diario. Los proveedores profesionales de equipos informan que las líneas con comprobaciones diarias constantes duran un 30% más (más de 10 años frente a 7-8 años para las líneas descuidadas) y tienen un 60% menos de averías. A continuación, se ofrece una guía paso a paso para el mantenimiento diario de 5 minutos, además de consejos clave para elegir equipos de bajo mantenimiento, diseñados para equipos de fábrica ocupados.​
últimas noticias de la compañía sobre Controles diarios de 5 minutos para extender la vida útil de tus protectores contra la incontinencia a más de 10 años​ 0
¿Por qué es importante el mantenimiento diario (incluso para las líneas “duraderas”)?​
Las líneas de producción de compresas para la incontinencia funcionan a altas velocidades (300-800 uds/hora) con una fricción constante entre los componentes: las cintas transportadoras rozan los rodillos, las cuchillas de corte presionan a través de los tejidos no tejidos y los dispensadores de núcleo absorbente manipulan materiales finos. Con el tiempo, este desgaste conduce a:​
  • Pernos o correas sueltas que causan desalineación (lo que resulta en cortes desiguales del producto o atascos de material).​
  • Acumulación de polvo y fibra (aumentando la carga del motor y el riesgo de sobrecalentamiento).​
  • Agotamiento del lubricante (acelerando el desgaste metal con metal y la oxidación).​
Estos problemas comienzan pequeños pero se intensifican rápidamente. Por ejemplo, una cinta transportadora suelta que no se arregla en 1 día puede desgastar los rodillos en una semana, lo que cuesta ​
La rutina de mantenimiento diario de 5 minutos​
Esta rutina está diseñada para ser completada por los operadores antes o después de los turnos, sin necesidad de herramientas especializadas. Concéntrese en 5 áreas críticas:​
1. Cintas transportadoras (1 minuto)​
  • Comprobar la tensión: Presione en el centro de la cinta: la deflexión debe ser de 1-2 cm. Si está demasiado suelta, apriete los tornillos de ajuste; si está demasiado apretada, afloje ligeramente (la tensión excesiva causa daños en los cojinetes).​
  • Inspeccionar en busca de daños: Busque bordes deshilachados, grietas o residuos atascados (por ejemplo, fibras no tejidas). Use un paño húmedo para limpiar la acumulación, esto evita el desgaste desigual.​
2. Cuchillas de corte (1 minuto)​
  • Comprobar el afilado: Pruebe con un trozo de tejido no tejido: los cortes limpios significan que la cuchilla está afilada; los bordes irregulares indican falta de filo. Un afilado rápido (usando un afilador portátil) lleva 2 minutos y evita el desperdicio de material.​
  • Comprobar la alineación: Asegúrese de que las cuchillas estén paralelas a la superficie de corte. Las cuchillas desalineadas causan tamaños de producto desiguales y aumentan la tensión del motor.​
3. Motores y conexiones eléctricas (1 minuto)​
  • Escuchar ruidos inusuales: El zumbido es normal; rechinar, chirriar o hacer clic significa que los cojinetes están desgastados o las conexiones están sueltas.​
  • Comprobar el sobrecalentamiento: Toque la carcasa del motor: tibio está bien, caliente (insoportable de sostener durante 2 segundos) indica un problema (por ejemplo, acumulación de polvo en las rejillas de ventilación).​
  • Apretar las conexiones: Comprobación rápida de los tornillos de los terminales: la vibración puede aflojarlos, lo que provoca fluctuaciones de energía.​
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Controles diarios de 5 minutos para extender la vida útil de tus protectores contra la incontinencia a más de 10 años​

2025-11-07
Para los fabricantes de compresas para la incontinencia, el tiempo de inactividad de la línea de producción es un asesino directo de las ganancias. Una sola parada no planificada puede costar ​3.000 en pérdida de producción, por no hablar de las tarifas de reparación y los pedidos retrasados. Sin embargo, muchas fábricas pasan por alto la solución más sencilla: el mantenimiento preventivo diario. Los proveedores profesionales de equipos informan que las líneas con comprobaciones diarias constantes duran un 30% más (más de 10 años frente a 7-8 años para las líneas descuidadas) y tienen un 60% menos de averías. A continuación, se ofrece una guía paso a paso para el mantenimiento diario de 5 minutos, además de consejos clave para elegir equipos de bajo mantenimiento, diseñados para equipos de fábrica ocupados.​
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¿Por qué es importante el mantenimiento diario (incluso para las líneas “duraderas”)?​
Las líneas de producción de compresas para la incontinencia funcionan a altas velocidades (300-800 uds/hora) con una fricción constante entre los componentes: las cintas transportadoras rozan los rodillos, las cuchillas de corte presionan a través de los tejidos no tejidos y los dispensadores de núcleo absorbente manipulan materiales finos. Con el tiempo, este desgaste conduce a:​
  • Pernos o correas sueltas que causan desalineación (lo que resulta en cortes desiguales del producto o atascos de material).​
  • Acumulación de polvo y fibra (aumentando la carga del motor y el riesgo de sobrecalentamiento).​
  • Agotamiento del lubricante (acelerando el desgaste metal con metal y la oxidación).​
Estos problemas comienzan pequeños pero se intensifican rápidamente. Por ejemplo, una cinta transportadora suelta que no se arregla en 1 día puede desgastar los rodillos en una semana, lo que cuesta ​
La rutina de mantenimiento diario de 5 minutos​
Esta rutina está diseñada para ser completada por los operadores antes o después de los turnos, sin necesidad de herramientas especializadas. Concéntrese en 5 áreas críticas:​
1. Cintas transportadoras (1 minuto)​
  • Comprobar la tensión: Presione en el centro de la cinta: la deflexión debe ser de 1-2 cm. Si está demasiado suelta, apriete los tornillos de ajuste; si está demasiado apretada, afloje ligeramente (la tensión excesiva causa daños en los cojinetes).​
  • Inspeccionar en busca de daños: Busque bordes deshilachados, grietas o residuos atascados (por ejemplo, fibras no tejidas). Use un paño húmedo para limpiar la acumulación, esto evita el desgaste desigual.​
2. Cuchillas de corte (1 minuto)​
  • Comprobar el afilado: Pruebe con un trozo de tejido no tejido: los cortes limpios significan que la cuchilla está afilada; los bordes irregulares indican falta de filo. Un afilado rápido (usando un afilador portátil) lleva 2 minutos y evita el desperdicio de material.​
  • Comprobar la alineación: Asegúrese de que las cuchillas estén paralelas a la superficie de corte. Las cuchillas desalineadas causan tamaños de producto desiguales y aumentan la tensión del motor.​
3. Motores y conexiones eléctricas (1 minuto)​
  • Escuchar ruidos inusuales: El zumbido es normal; rechinar, chirriar o hacer clic significa que los cojinetes están desgastados o las conexiones están sueltas.​
  • Comprobar el sobrecalentamiento: Toque la carcasa del motor: tibio está bien, caliente (insoportable de sostener durante 2 segundos) indica un problema (por ejemplo, acumulación de polvo en las rejillas de ventilación).​
  • Apretar las conexiones: Comprobación rápida de los tornillos de los terminales: la vibración puede aflojarlos, lo que provoca fluctuaciones de energía.​
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