La semana pasada, nuestra empresa alcanzó un hito clave para la línea de producción de bragas menstruales - la fase final de inspección del equipo. El equipo técnico y el personal de inspección de calidad trabajaron juntos para llevar a cabo una inspección exhaustiva y rigurosa de cada componente y cada función de la línea de producción. Desde la precisión del funcionamiento mecánico y la lógica del control automático hasta el efecto de formación del producto y el sistema de protección de seguridad, todas las inspecciones se completaron de acuerdo con los requisitos que superan con creces los estándares de la industria, asegurando que la línea de producción funcione en un estado óptimo.
Esta semana, la línea de producción de compresas que pasó la inspección del equipo se ha cargado con éxito y se embarcó en su viaje hacia el cliente. A lo largo de todo el proceso de cooperación, no solo proporcionamos al cliente equipos de producción de alta calidad, sino que también ofrecimos servicios de capacitación técnica profesional de apoyo. A través del aprendizaje práctico en el sitio y la orientación individual del personal técnico, el equipo del cliente dominó por completo el proceso de operación de la línea de producción, las habilidades de mantenimiento diario y los métodos de solución de problemas, logrando verdaderamente "tranquilidad en la compra y facilidad en el uso". En la retroalimentación, el cliente declaró claramente que reconoce altamente nuestra actitud de servicio profesional y la experiencia práctica de capacitación técnica. Creen que esta cooperación no solo satisface su demanda de expansión de la capacidad de producción, sino que también mejora el nivel técnico del equipo, sentando una base sólida para una producción eficiente en el futuro.
Esta línea de producción de compresas totalmente servo es un equipo de alta gama desarrollado por nuestra empresa para satisfacer las necesidades del mercado internacional. Confiando en la innovación tecnológica y las ventajas de rendimiento, se ha convertido en una opción ideal para los compradores internacionales. Sus aspectos más destacados son los siguientes:
Adopta un sistema de control servo completo multieje para reemplazar la estructura de transmisión mecánica tradicional, logrando un control preciso sobre varios procesos de la línea de producción (como transporte de tela, corte, laminación, formación, sellado de bordes, etc.). El servomotor tiene una velocidad de respuesta rápida, con una precisión de posicionamiento de hasta ±0,1 mm, lo que puede garantizar la consistencia dimensional de cada compresa, la suavidad del borde de corte y el ajuste perfecto de la capa compuesta, reduciendo eficazmente la tasa de defectos del producto. Al mismo tiempo, el accionamiento totalmente servo reduce el desgaste mecánico, lo que resulta en un bajo ruido de funcionamiento del equipo y una baja tasa de fallas. Su vida útil es más de un 30% más larga que la de las líneas de producción tradicionales, lo que reduce los costos de mantenimiento posteriores y los riesgos de interrupción de la producción para los compradores internacionales.
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La línea de producción integra funciones como alimentación totalmente automática, inspección inteligente y recolección automática de materiales. Todo el proceso, desde la entrada de materia prima hasta la salida del producto terminado, no requiere una gran cantidad de intervenciones manuales. Solo se necesitan 2-3 operadores para una sola línea de producción para completar las operaciones diarias. En comparación con las líneas de producción semiautomáticas tradicionales, el costo de mano de obra se reduce en más del 50%. Además, la velocidad de producción de la línea de producción se puede ajustar de forma flexible según las necesidades, con una velocidad máxima de hasta 120 piezas por minuto, y el tiempo de cambio de modelo es corto (solo se necesitan 15-20 minutos para cambiar productos de diferentes especificaciones). Puede responder rápidamente a las diversas necesidades de pedidos del mercado internacional, ayudando a los compradores a aumentar la capacidad de producción en un corto período de tiempo y aprovechar las oportunidades del mercado.
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En vista de los requisitos regulatorios de diferentes países y regiones, la línea de producción ha considerado completamente la protección ambiental, la seguridad y el cumplimiento de la calidad en la etapa de diseño inicial. Los materiales utilizados en el equipo cumplen con los estándares ambientales internacionales como la UE REACH y la FDA de EE. UU., sin liberación de sustancias nocivas, evitando el impacto de los problemas de cumplimiento de materiales en la exportación de productos. Al mismo tiempo, la línea de producción está equipada con un sistema de protección de seguridad completo (como botones de parada de emergencia, cortinas de luz de seguridad, vallas de protección, etc.), que cumple con los requisitos de seguridad de producción de la Organización Internacional del Trabajo (OIT) para garantizar la seguridad de los operadores. Esto permite a los compradores internacionales evitar preocupaciones sobre la posibilidad de enfrentar barreras de acceso al mercado debido a problemas de cumplimiento.
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Considerando la diversidad de productos de compresas en el mercado internacional (como diferentes tamaños, diferentes capacidades de absorción, diferentes materiales de tela, con alas o sin alas, etc.), la línea de producción adopta un diseño modular. Puede reemplazar de forma flexible los moldes de corte y ajustar los parámetros del proceso compuesto de acuerdo con las necesidades específicas del producto de los compradores sin una transformación a gran escala de la línea de producción. Ya sean compresas convencionales o compresas funcionales (como tipo ultra delgado, tipo transpirable, tipo anti-fugas laterales), se puede lograr una producción eficiente a través de un ajuste rápido, lo que ayuda a los compradores internacionales a responder rápidamente a los cambios en las tendencias del mercado y a expandir las categorías de productos.
Whatsapp: +008615805080212
La semana pasada, nuestra empresa alcanzó un hito clave para la línea de producción de bragas menstruales - la fase final de inspección del equipo. El equipo técnico y el personal de inspección de calidad trabajaron juntos para llevar a cabo una inspección exhaustiva y rigurosa de cada componente y cada función de la línea de producción. Desde la precisión del funcionamiento mecánico y la lógica del control automático hasta el efecto de formación del producto y el sistema de protección de seguridad, todas las inspecciones se completaron de acuerdo con los requisitos que superan con creces los estándares de la industria, asegurando que la línea de producción funcione en un estado óptimo.
Esta semana, la línea de producción de compresas que pasó la inspección del equipo se ha cargado con éxito y se embarcó en su viaje hacia el cliente. A lo largo de todo el proceso de cooperación, no solo proporcionamos al cliente equipos de producción de alta calidad, sino que también ofrecimos servicios de capacitación técnica profesional de apoyo. A través del aprendizaje práctico en el sitio y la orientación individual del personal técnico, el equipo del cliente dominó por completo el proceso de operación de la línea de producción, las habilidades de mantenimiento diario y los métodos de solución de problemas, logrando verdaderamente "tranquilidad en la compra y facilidad en el uso". En la retroalimentación, el cliente declaró claramente que reconoce altamente nuestra actitud de servicio profesional y la experiencia práctica de capacitación técnica. Creen que esta cooperación no solo satisface su demanda de expansión de la capacidad de producción, sino que también mejora el nivel técnico del equipo, sentando una base sólida para una producción eficiente en el futuro.
Esta línea de producción de compresas totalmente servo es un equipo de alta gama desarrollado por nuestra empresa para satisfacer las necesidades del mercado internacional. Confiando en la innovación tecnológica y las ventajas de rendimiento, se ha convertido en una opción ideal para los compradores internacionales. Sus aspectos más destacados son los siguientes:
Adopta un sistema de control servo completo multieje para reemplazar la estructura de transmisión mecánica tradicional, logrando un control preciso sobre varios procesos de la línea de producción (como transporte de tela, corte, laminación, formación, sellado de bordes, etc.). El servomotor tiene una velocidad de respuesta rápida, con una precisión de posicionamiento de hasta ±0,1 mm, lo que puede garantizar la consistencia dimensional de cada compresa, la suavidad del borde de corte y el ajuste perfecto de la capa compuesta, reduciendo eficazmente la tasa de defectos del producto. Al mismo tiempo, el accionamiento totalmente servo reduce el desgaste mecánico, lo que resulta en un bajo ruido de funcionamiento del equipo y una baja tasa de fallas. Su vida útil es más de un 30% más larga que la de las líneas de producción tradicionales, lo que reduce los costos de mantenimiento posteriores y los riesgos de interrupción de la producción para los compradores internacionales.
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La línea de producción integra funciones como alimentación totalmente automática, inspección inteligente y recolección automática de materiales. Todo el proceso, desde la entrada de materia prima hasta la salida del producto terminado, no requiere una gran cantidad de intervenciones manuales. Solo se necesitan 2-3 operadores para una sola línea de producción para completar las operaciones diarias. En comparación con las líneas de producción semiautomáticas tradicionales, el costo de mano de obra se reduce en más del 50%. Además, la velocidad de producción de la línea de producción se puede ajustar de forma flexible según las necesidades, con una velocidad máxima de hasta 120 piezas por minuto, y el tiempo de cambio de modelo es corto (solo se necesitan 15-20 minutos para cambiar productos de diferentes especificaciones). Puede responder rápidamente a las diversas necesidades de pedidos del mercado internacional, ayudando a los compradores a aumentar la capacidad de producción en un corto período de tiempo y aprovechar las oportunidades del mercado.
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En vista de los requisitos regulatorios de diferentes países y regiones, la línea de producción ha considerado completamente la protección ambiental, la seguridad y el cumplimiento de la calidad en la etapa de diseño inicial. Los materiales utilizados en el equipo cumplen con los estándares ambientales internacionales como la UE REACH y la FDA de EE. UU., sin liberación de sustancias nocivas, evitando el impacto de los problemas de cumplimiento de materiales en la exportación de productos. Al mismo tiempo, la línea de producción está equipada con un sistema de protección de seguridad completo (como botones de parada de emergencia, cortinas de luz de seguridad, vallas de protección, etc.), que cumple con los requisitos de seguridad de producción de la Organización Internacional del Trabajo (OIT) para garantizar la seguridad de los operadores. Esto permite a los compradores internacionales evitar preocupaciones sobre la posibilidad de enfrentar barreras de acceso al mercado debido a problemas de cumplimiento.
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Considerando la diversidad de productos de compresas en el mercado internacional (como diferentes tamaños, diferentes capacidades de absorción, diferentes materiales de tela, con alas o sin alas, etc.), la línea de producción adopta un diseño modular. Puede reemplazar de forma flexible los moldes de corte y ajustar los parámetros del proceso compuesto de acuerdo con las necesidades específicas del producto de los compradores sin una transformación a gran escala de la línea de producción. Ya sean compresas convencionales o compresas funcionales (como tipo ultra delgado, tipo transpirable, tipo anti-fugas laterales), se puede lograr una producción eficiente a través de un ajuste rápido, lo que ayuda a los compradores internacionales a responder rápidamente a los cambios en las tendencias del mercado y a expandir las categorías de productos.
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